上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节,包括向下运动、静止状态和减压、回程等等:
一:向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式,也就是通过折弯机本身的自重来产生运动;但数控折弯机模具的制作并非如此,而是采用了液压缸无杆腔来产生压力,63吨2.5米数控折弯机,由此快进速度能达到250mm/s,更适合强度的模具生产。
快进运动从上死点开始,在结尾处可以通过一个短暂的刹车后,举例折弯板材一定的距离后结束,具体可以根据模具制造要求的不同来调节。
第二:静止状态
折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动,降低安全风险。
第三:减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时,保压时间之后开始,折弯机,可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间,需要减压时可以尽可能的缩短,但要求减压曲线不允许太陡,尽量平稳。
第四:回程
这里涉及到一个z大回程速度,主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下,如果越接近快速速度,回程效率更高。回程也同样要求必须同步。
第五:冲压和折弯
z后一个阶段就是冲压和折弯,这是折弯机模具生产的一个关键环节,也是z后一个环节,冲压速度受到油泵供油量的---,还受到比例阀方向阀来调节的人工---。
数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程,每个过程都涉及到若干的因素,包括了机械本身的和参数指标,还包括了人为的---,都可能影响到折弯机模具的生产和制作。
液压折弯机的液压缸主要是将液压能转化机械能,然后做直线或者往复运动的一种液压执行原件。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工的好坏直接影响整个产品的寿命和---性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为ra0.4~0.8&um,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。
数控折弯机变频器产生故障的原因有哪些?
1、操作不当等人为因素
例如:接插件与连接组件因疏忽未加锁,35吨1.2米数控折弯机,印刷电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱,继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀、直流电动机电刷---等造成的接触不---。
2、随机干扰和噪声、软件程序丢失或被破坏
比如:液压系统的压力值随着液压回路的阻塞而降到某一参数时,会发生液压系统故障报警使机床停机。
3、使用环境变化
工作环境温度过高、湿度过大、电源波动与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类故障。因此加强数控系统的维护检查,---电气箱门的密封。
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