为了满足工作需求，母线的可加工尺寸也越来越大，折弯机的功率也越来越大，真正实现折弯机床自动化，主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，折弯机，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主，使机器在效能方面大幅提高，折弯机结构日趋完善和简便，能简化制造工艺、缩短制造周期、降低生产成本。
长远来看，中端市场是企业未来必须开拓的方向，此外，由于控制系统具有高速、---等特征，使折弯机床产生塑性变形或分离，50吨1.6米数控折弯机，随着对高产、工作面要求，近年来折弯机的技术发展日新月异， 但是国内的总体折弯机的发展还是不太乐观，所以折弯机目前的现状还是比较好，发展前景比较乐观，近些年，折弯机需求也越来越大，要求也越来越高。
液压折弯机的液压缸主要是将液压能转化机械能，然后做直线或者往复运动的一种液压执行原件。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工的好坏直接影响整个产品的寿命和---性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
液压折弯机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖于外活塞杆的活塞端，内活塞杆的活塞端伸进外活塞杆内，内活塞杆的杆端固定安装于端盖，内活塞杆液压缸比传统同类液压缸多了一个内无杆腔和内有杆腔，160吨4米电液伺服折弯机，因而具有特有的快速驱动机能，在同等驱动条件的液压系统，油缸下置或无重力掉刀条件下，依然能容易实现二级增速功能；螺杆套的接触受力面积远大于传统折弯机主液压缸的调整螺母，从而提高了接触刚性和稳定性，---较好的限位精度。
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