对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了---折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
⑴上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
⑵后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
⑶工件与下模平行度不够，数控折弯机供应商，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
⑷一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此---单边折弯时的准确性尤为重要。
⑸折弯时，数控折弯机厂家，下模v口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模v形槽，一般选择板厚的6～8倍为合适。
⑹工件在刨v形槽后在折弯机上进行折弯时，要---上模棱边、工件v形槽底边以及下模v形槽底边在同一垂面上。
⑺在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度控制在84°左右。
刨槽工艺作为折弯工艺中的一种新型加工工艺，是市场选择的结果。随着工艺技术的不断发展，企业对工艺人员的要求也越来越高。作为工艺员的我们，只有熟练掌握各项加工工艺，才能制造出---良的产品;只有不断的探索和追寻新的工艺，才能生产出的产品。数控折弯机
折弯机下模具槽口选择：一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32mm左右的折弯机下模具v槽口。
后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法和剪板机基本一样。踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。也就是说可以随时控制折弯机的下行数控折弯机
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一、工件
要考虑的就是你要生产的部件是什么样的，加工的部件不同折弯机的类型也不同。目前有很多种，功能和尺寸大不相同。重点要考虑到材料牌号以及加工厚度和长度，以此为依据来选择。
举例说明，如果工作的厚度是16 gauge、长度10英尺的低碳钢，那么你选择的折弯机就要求自由弯曲力不必大于50吨，才能满足起码的加工需要。如果加工的是有底凹模成形，那么就考虑一台150吨的机床，如果是厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲则要求折弯机达到165吨，而有底凹模弯曲则要求至少是600吨。这些都是硬性指标，对于长期加工金属产品来说非常的重要。
二、挠变
挠变是折弯机模具生产中的一个重要指标参数。当相同的载荷不同尺寸的工作台所出现的挠变是明显不同的。那么挠变会导致哪些影响呢？可以---的生产出合格的零件；减少垫片调整时间和准备时间。
三、零件的弯曲半径
考虑零件的弯曲半径，采用自由弯曲要求曲半径为凹模开口距的0.156倍，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。具体弯曲还要看弯曲的方式，数控折弯机，减小弯曲半径可能会引起回弹的应力，弯曲半径较大时，不会影响成件的以及使用寿命，并且能基本避免回弹的可能性。
四、精度
弯曲的精度也对折弯机选购有着很重要的影响。当你制造的各种精密部件，或是对精密度有---的要求时，度就是我们常考虑的一个对象了。如果是弯曲精度要求±1°，而且不能变，那么就选择cnc机；手控折弯机则更适合一般±2~3°的偏差下的生产工作，多用来制造一些精度不高的大型设备。
五、折弯模具
选择适合的模具才能制造出性能---的部件，数控折弯机厂商，目前模具有很多种，有通用的，也有---的，应该要根据需要来选择。模具的使用寿命主要是受到磨损等因素的影响。
数控折弯机
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